雙德譽精密機械（蘇州）有限公司
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雙頭鋸-模塊管頭切割設備 -非標鋸床
雙頭鋸用于模塊兩端管頭的去除,鋸割材料為鋁管，人工吊裝模塊到鋸床，鋸床自動定位，定位完成后開始鋸切，鋸切完成后油壓缸頂起產品，并向前輸送，輸送至拆管板位置阻擋截停，等待人工拆除兩端固定板， 等待位置有 3 個緩存位置便于人工拆管板和打包。
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1.技術要點
1.1 雙頭鋸用于模塊兩端管頭的去除,鋸割材料為鋁管，人工吊裝模塊到鋸床，鋸床自動定位，定位完成后開始鋸切，鋸切完成后油壓缸頂起產品，并向前輸送，輸送至拆管板位置阻擋截停，等待人工拆除兩端固定板， 等待位置有 3 個緩存位置便于人工拆管板和打包。
1.2 模塊長度尺寸：3500；5789；6450；7056；8323；8504；
1.3 采用 PLC+觸摸屏+伺服控制
1.4 配置管頭檢測傳感器，檢測來料截停、出料切斷等功能
（正面設計圖）
2.技術要求
2.1 結構為機電一體設備，設備自帶鋸體的控制系統，進鋸速度可以調節；
2.2 自帶潤滑系統；
2.3 帶壓料裝置，因材料較硬，鋸機工作臺和壓料裝置需加強，用液壓缸壓下，配管頭位置檢測元件；
2.4 帶收屑、集屑裝置及收集管頭功能；
2.5 鋸體帶保護罩；
2.6 長度精度：±1mm；
2.7 鋸片尺寸：Ф700mm；鋸片厚度：3-5mm, 鋸齒處寬度 5-6mm（以廠家詳細設計為準）
2.8 最大切割型材高度：220mm；
最大切割型材寬度：1050mm；
2.9 主電機功率：7.5kW（推薦值，廠家可根據實際進行調整）；
2.10鋸伸縮動力：伺服系統或按廠家設計；
2.11鋸用地腳螺栓（或膨脹螺栓）固定在基礎上；
3．設備主要技術參數
|
序號 |
名稱 |
要求 |
|
1 |
材料 |
鋸切材料：鋁合金； |
|
2 |
精度 |
1）鋸切豎直精度 ≤1° 2）鋸切面粗糙度 Ra ≤6.3 3）定尺后成品表面不能有肉眼可見的夾、壓傷（原始坯料上的缺陷除外） |
|
3 |
鋸片直徑 |
φ700mm（定位孔直徑φ30 mm） φ700×6 鑲齒硬質合金圓鋸片 |
|
4 |
鋸片線速度 |
500--4000 m/min 7.5 千瓦主軸一體電機 |
|
5 |
壓緊方式 |
由一組壓緊氣缸整體自前至后壓緊，壓緊底座高度可調，鋁屑口吸出鋁屑 |
|
6 |
下料要求 |
自動流出或者人工推出，廢料落入框內 |
|
7 |
鋸切驅動 |
伺服驅動 |
|
8 |
鋸切行程速度 |
0-1500mm |
|
9 |
臺面尺寸 |
寬 710×1200×25mm 表面粗糙度要求：Ra1.6-Ra0.8 |
|
10 |
鋸切行程速度 |
0－500 mm/s，伺服數字控制。 |
|
11 |
鋸片轉速 |
3000 轉/min。 |
|
12 |
潤滑方式 |
采用油霧潤滑方式，不能有油污殘留在型材表面 |
|
13 |
料頭檢測 |
配置管頭檢測傳感器 檢測來料截停后進行鋸切管頭功能 |
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14 |
操作模式 |
鋸割管頭具備自動剪切及手動剪切兩種模式 |
4.主要元件清單
|
序號 |
名稱 |
品牌 |
數量 |
備注 |
|
1 |
鋸切電機 |
河馬 |
1 |
AC380 7.5 千瓦 |
|
2 |
PLC |
信捷 |
1 |
XD5 |
|
3 |
導軌 |
鼎翰 |
2 |
|
|
4 |
人機觸控界面 |
信捷 |
1 |
7寸 |
|
5 |
推送伺服 |
信捷 |
2 |
1KW |
|
6 |
壓料氣壓缸 |
國產 |
2 |
63*200 |
|
7 |
升降液壓缸 |
國產 |
1 |
63*400 |
|
8 |
液壓站 |
國產 |
1 |
匹配液壓缸 |
|
9 |
吸塵器整套 |
國產 |
1 |
AC380 3 千瓦 |
|
10 |
液壓站電機 |
國產 |
1 |
AC380 2.2 千瓦 |
5.隨機配件清單
|
序號 |
名稱 |
品牌 |
數量 |
備注 |
|
1 |
切割鋸片 |
雙德譽 |
2 |
700*30*6*120T |
|
2 |
切削油 |
雙德譽 |
2 |
雙德譽自制 |
|
3 |
料架 |
雙德譽 |
1 臺套 |
|
6.鋸切鋸機主要結構特性
6.1 鋸切刀具采用整體硬質合金圓鋸片，鋸片使用壽命長，鋸口窄，省材。
6.2 采用 PLC 進行自動控制，采用觸摸屏進行參數設定，全過程數字化控制。
6.3 工件鋸切精度高，垂直度高達 0.2/100mm，斷面光潔度≤6.3范圍內。
6.4 采用法蘭式鋸片加緊機構，完全防止了圓鋸片的振顫、偏擺，鋸切精度高。
6.5 氣動系統元件全部采用知名品牌產品，設備整體性能有可靠保證。
6.6 高精度的主軸機構，保證圓鋸機的鋸切精度及圓鋸片的使用壽命。
7.制造、檢驗標準及主要精度
7.1 制造、檢驗標準
7.1.1 該設備符合 JB/T3364.2-3-2011 圓鋸床《精度》《技術條件》JB/T3866.2-2011《圓鋸床主軸端連接尺寸》JBI6454-2011《鋸床安全防護技術要求》等國家行業標準。
7.1.2 該設備中的所有使用計量單位均符合 SI 國際標準。
7.2 圓鋸機主要幾何精度標準（單位：mm）
7.2.1 圓鋸機主軸鋸片法蘭部分端向跳動≤0.02
7.2.2 圓鋸機主軸鋸片法蘭部分徑向跳動≤0.02
7.3 圓鋸機工作精度（按標準試件切削）
7.3.1 鋸斷面與工件軸心線垂直度誤差≤0.2/100
7.3.2 鋸斷件端面對其素線的垂直度≤0.2/100
8. 設備驗收
本標準是用于對乙方供貨并在甲方工廠安裝的設備進行檢驗的標準。檢驗由雙方共同進行。
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驗收項目 |
指標 |
|
連續生產時間 |
≥12小時/天 |
|
正常工作時間 |
|
|
設備故障引起的停機時間 |
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|
設備可靠性 |
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|
驗收標準： |
切割機連續工作 7 個工作日，鋸割管頭無明顯毛刺（以郵寄試切管頭的試樣為參照標準）、控制系統響應靈敏，設備可靠性≥96%視為驗收合格。 |
9. 操作培訓
由乙方技術人員提前制定培訓內容、培訓教材及計劃，并得到買方認可。在設備最終驗收后，對甲方的操作和維護人員進行現場技術培訓。培訓內容包括：
1）機械系統維護、保養安全注意事項；
2）液壓系統維護、保養安全注意事項；
3）電氣系統維護、保養安全注意事項；
4）系統程序的維護、安全注意事項；
5）設備操作方法及安全注意事項；
6）參數設置、故障診斷與處理事項；
培訓時間：待定
培訓地點：甲方現場
培訓課時：48小時（根據用戶要求）
培訓人員：（若干）人
10. 售后服務
10.1主要零部件質保期為一年，從驗收合格之日起開始計算，質保期內發生故障，乙方在接到需方通知后立即做出響應，在電話中不能直接解決的，必須在 24 小時派員處理，一般故障 48 小時內解決，重大故障以最快速度解決，不超過 72 小時（節假日除外）。
10.2保修期外，所有問題應免費處理，保修期外無償提供設備維護、維修的技術咨詢和服務，材料費用另行報價。乙方全面負責甲方刀具的修磨和新鋸片的配備，刀具的修磨收取適當的加工費用 。
10.3終身提供廣泛優良的技術支持（新工藝發展情況、新設備特點、先進技術咨詢、疑難問題解答、軟件的免費升級更換）及設備供應。
11. 設備顏色及外觀要求
11.1 設備顏色：電器控制系統為紅色，其它部分為綠色
11.2 機器表面不應有圖樣未規定的凸起、凹陷和粗糙不平等影響外觀的缺陷。
11.3 零件、部件接合面邊緣應整齊、均勻，不應有明顯的錯位。板料蓋接合處不應有邊緣不平整現象。
11.4 機器零部件和附件的未加工表面應涂底漆。涂底漆前應仔細清除銹蝕、除砂、油污及其他污物。涂漆表面應完整、光滑、均勻和色調一致，不應有斑點、皺紋、氣泡和粘附物。
11.5 機器的涂裝應符合JB/T5000.12規定，不同顏色的油漆應界限分明，不得相互污染。
11.6 機器的保護罩表面平整，不得有硬性的傷痕、焊疤、毛刺及明顯的凹凸不平現象。
11.7 外露的焊縫應平滑勻稱。
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